يتم استخدام أنبوب الصلب المضاد - على نطاق واسع في صناعات البترول والكيميائية والغاز الطبيعي. مبدأها الأساسي هو منع التآكل وتوسيع عمر خدمته من خلال عمليات متخصصة. تتضمن طريقة التطبيق في المقام الأول ثلاث خطوات رئيسية: المعالجة السطحية ، وتطبيق الطلاء ، والتفتيش.
1. المعالجة السطحية
الخطوة الأولى في تطبيق أنبوب الصلب المضاد - تتمثل في تنظيف السطح تمامًا لإزالة طبقات الصدأ والزيت والأكسيد. تشمل الطرق الشائعة تنظيف الرمل (SA2.5 أو أعلى) أو التخليل الكيميائي لضمان خشونة سطح معينة لتعزيز التصاق الطلاء. يجب تطبيق معالجة التآكل- خلال 4 ساعات من العلاج لمنع الأكسدة الثانوية.
2. تطبيق الطلاء
تتوفر مجموعة متنوعة من طرق الطلاء لأنبوب الصلب المضاد لـ - ، بما في ذلك قطران الفحم الايبوكسي ، 3pe (ثلاثة- polyethylene) ، و FBE (مسحوق الإيبوكسي المستعبدين).
تار الفحم الايبوكسي: يتم تطبيقه بواسطة الفرشاة أو الرش ، ويتألف من معاطفين: التمهيدي والمعطف ، بسمك إجمالي أكبر من أو يساوي 0.6 مم. يلزم المعالجة في بيئة رطبة لمدة 24 ساعة . 3 pe anticorrosion: باستخدام عملية لف ، يتم تطبيق مسحوق الايبوكسي المستعبدين بالاندماج - مع سماكة إجمالية أكبر من أو تساوي 2.5 ملم. مناسبة لخطوط الأنابيب المدفونة.
FBE مضاد للتآكل: يتم رش مسحوق الايبوكسي بشكل مباشر ، ويذوب في درجات حرارة عالية لتشكيل طبقة كثيفة. عادةً ما يكون السماكة 400 - 1000μm ، مع مقاومة ممتازة عالية الحرارة.
3. فحص الجودة
بعد الانتهاء ، هناك حاجة إلى عمليات تفتيش صارمة ، بما في ذلك الفحص البصري (للفقاعات والشقوق) ، وقياس السمك (لضمان الامتثال لمعايير التصميم) ، واكتشاف الشرارة (لضمان عدم وجود تسرب) ، واختبار الالتصاق. يجب إصلاح المناطق غير المؤهلة على الفور لضمان التآكل الفعال.
الاحتياطات: ارتداء معدات واقية أثناء التشغيل لتجنب التلامس بين الطلاء والجلد. يجب أن تكون درجة الحرارة المحيطة بين 5 درجة و 40 درجة ، والرطوبة أقل من 85 ٪. يمكن للتشغيل السليم أن تحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية ، مما يضمن سلامة المشروع وطول العمر.
